Применение высокоточного измерителя источника при испытаниях массового производства диодов

Диод – это электронное устройство, изготовленное из полупроводниковых материалов (кремния, селена, германия и др.). Он имеет однонаправленную проводимость, то есть при подаче прямого напряжения на анод диода диод включается. При подаче обратного напряжения на анод и катод диод выключается. Диоды широко используются. В частности, в различных электронных схемах диоды разумно соединяются с такими компонентами, как резисторы, конденсаторы и катушки индуктивности, образуя схемы с различными функциями, которые могут реализовывать множество функций, таких как выпрямление переменного тока, обнаружение модулированных сигналов, ограничение и ограничение амплитуды. и стабилизация напряжения электропитания. Следы диодов можно обнаружить как в обычных радиосхемах, так и в других бытовых приборах или промышленных цепях управления.

Существует большая разница между испытанием диодов серийным производством и испытанием диодов в лабораторных условиях. Во-первых, размер партии промышленных испытаний велик, и испытательный прибор в среднем ежедневно проверяет десятки тысяч диодов. Цена корпусированных диодов на мировом рынке, как правило, дешевле, и только крупномасштабное производство может обеспечить высокую производительность и сделать производителей прибыльными. Таким образом, прибор необходим для обеспечения непрерывного и быстрого тестирования. Во-вторых, испытательный прибор должен обладать определенной степенью универсальности, уметь проверять различные типы корпусных диодов и иметь возможность в любой момент изменить тип. В-третьих, необходимо подавать напряжение или ток строго в соответствии с условиями испытаний, чтобы обеспечить определенную точность испытаний. Таким образом, испытательная система для корпусированных диодов представляет собой интегрированную полностью автоматическую систему, которая может выполнять ряд задач: от подачи, компоновки, тестирования, шелкографии до упаковки диодов. В течение всего испытания не требуется никакого ручного вмешательства.

Система проверки диодов состоит из двух частей. Одна часть — управляющая машина (манипулятор, приспособление, конвейер и т. д.), которая в основном управляет всем процессом диодов от подачи до упаковки. Другая часть — это высокоточный цифровой измеритель источника NGI, который используется для задания условий испытаний для проверки основных параметров диода, таких как напряжение открытого состояния (VF), напряжение обратного пробоя (VR) и ток утечки ( IR), а также имеет такие функции, как сортировка и систематизация оценок.

Высокоточный цифровой измерительный прибор серии NGI N2600 работает в четырех квадрантах, объединяя шесть функций источника напряжения, источника тока, цифрового мультиметра (измерение I/V/R) и нагрузки. Диапазон измерения охватывает от 200 В до 1 мкВ, от 1 А до 10 пА, от 200 МОм до 10 мкОм, а разрешение измерения достигает 6.5 разрядов. Он имеет встроенный режим сканирования, цифровой ввод-вывод, проверку пределов, синхронный триггер, генератор сигналов, калькулятор функций и другие функции, а также предоставляет бесплатное стандартное программное обеспечение для управления ПК, которое идеально подходит для испытаний серийного производства корпусированных диодов.

Высокоточный цифровой измерительный стол серии N2600 оснащен 10 цифровыми портами ввода-вывода. Цифровой сигнал ввода-вывода можно использовать для подключения к манипулятору для управления манипулятором для выполнения проверки полярности и проверки качества диода. Диоды можно классифицировать по уровням дефектности продукта посредством испытаний электрических характеристик, которые обычно делятся на четыре уровня: AAA, AA, A и D. Дефектные продукты устраняются путем поэтапной проверки, и производитель может отгрузить их в соответствии с потребностями клиента. Выходной сигнал каждого цифрового порта ввода-вывода измерителя-источника представляет собой определенную информацию, например «исправное устройство», «поврежденное устройство», «вращающееся устройство» и т. д. Диод или диодный блок помещается в испытательное приспособление и подсоединяется. к выходу измерителя источника. В зависимости от корпуса диода некоторые диоды являются светочувствительными. Для предотвращения вредных токов обычно используется испытательная камера, которая может защитить диод от света. Измеритель-источник подает на диод смещение напряжения или тока и завершает измерение, сравнивает результат измерения с заданным экстремальным значением и выносит решение о прохождении или несоответствии измерения.

● Процесс синхронного запуска нескольких счетчиков-источников.

1. Оператор отправляет инструкцию по эксплуатации через главный компьютер, нажимая кнопку «Начать испытание», ожидая, пока конвейер, робот и приспособление подадут производственную партию диодов.
2. Главный компьютер отправляет инструкции по локальной сети для управления измерителем источника N2600, чтобы он начал работу.
3. Измерительный прибор N2600 ожидает запускающего сигнала запуска теста (SOT) от робота.
4. Робот отправляет сигнал запуска SOT на измерительный прибор N2600, указывая, что все диоды готовы к синхронному тестированию.
5. Несколько источников измерителей N2600 синхронно срабатывают для выполнения проверки полярности. Если проверка полярности диода положительна, то счетчики N2600 с несколькими источниками продолжают функциональную проверку (шаг 6). Если проверка полярности диода обратная, отправьте роботу цифровой сигнал ввода-вывода, чтобы повернуть устройство и вернуться к шагу 4. (Когда проверка полярности обратная, устройство также можно вращать без вращения. Поскольку измеритель источника N2600 работает в четырех квадрантах направление выходного напряжения и тока можно контролировать с помощью программного обеспечения для проведения теста, экономя время работы робота, вращающего устройство)
6. Когда полярность диода положительная, измерительный прибор N2600 выполняет функциональную проверку диода в порядке, указанном программой запуска теста, выносит квалифицированную оценку и сохраняет данные каждого теста.
7.Источник N2600 отправляет цифровой сигнал ввода-вывода роботу для сортировки и сортировки, а также отправляет сигнал окончания теста (EOT) роботу для операции упаковки и сохраняет данные с информацией о продукте для каждой упаковки.
8. Подождите следующей серии испытаний на питание диодов и автоматически повторите вышеуказанные этапы проверки.